法蘭毛坯的缺陷按來源可分為兩類：煉鋼、鑄錠產(chǎn)生的缺陷和軋鋼產(chǎn)生的缺陷。有兩種缺陷：表面缺陷和內(nèi)部缺陷。

法蘭毛坯的缺陷主要有：結(jié)疤、裂紋、拉伸裂紋、夾雜物(見非金屬夾雜物)、縮孔殘留(見縮孔)、氣囊、氣泡、內(nèi)部裂紋、過燒、內(nèi)熱、尾孔、牙印、折疊、劃傷、壓痕、凹陷、角部不滿、彎曲(見彎曲程度)、耳朵、扭曲、爆裂等。

(1)安全氣囊。法蘭毛坯的沸騰剪切斷面也有類似的縮孔缺陷。橫截面上有一個垂直軸對稱的舌形峰，峰的裂縫處出現(xiàn)顆粒狀包裹體、火和變色。有時會出現(xiàn)表面鼓包、撕裂、剪脹大等現(xiàn)象。成品坯表面有凸包，截面上有舌狀峰，嚴(yán)重的坯體有長孔。

(2)內(nèi)部裂隙。法蘭毛坯內(nèi)部裂紋，軋制過程中出現(xiàn)鼓肚時，在剪切255garlg鋼的剪切面上形成對稱的單峰或雙 峰。峰下出現(xiàn)裂紋和藍(lán)火，峰處無低熔點(diǎn)物質(zhì)析出。

(3)內(nèi)熱。鑄錠內(nèi)部溫度高于表面溫度，軋制時有鼓脹現(xiàn)象。剪切時坯料的非軋制面凸起、凹陷、變寬，剪切斷面出現(xiàn)形峰，無低熔點(diǎn)物質(zhì)溢出。

(4)尾洞。鋼坯未加工完的魚尾稱為尾孔，也稱機(jī)械縮孔，但波峰不一定對稱，波峰下表面光滑無夾雜物溢出。

(5)牙印。法蘭毛坯表面有縱向裂紋缺陷，裂紋中間寬而深，向兩端逐漸靠攏，表面光滑無夾雜物。

(6)凹陷。坯料的兩側(cè)是彎曲的和凹陷的。

(7)角度不滿。法蘭毛坯邊角不飽滿，或圓角半徑過大，像缺角。角度不滿意可能發(fā)生在一個角度或幾個角度，鋼坯的部分或全部長度。

(8)爆裂。由于法蘭毛坯加熱或冷卻過快而導(dǎo)致的低熱導(dǎo)率鋼中的裂紋。裂紋多為裂紋和橫裂紋，裂紋干凈整齊。在開裂過程中，有響聲，嚴(yán)重時切斷坯體。

(9)剪切缺陷。有：壓扁，剪切后，鋼坯端部寬展超過標(biāo)準(zhǔn)要求；切割時，鋼坯端部截面不垂直于縱軸；英尺的長度，沒有切割到長度；羊毛頭、鋼坯端頭漏切。

(10)清潔不良。如坑燒、點(diǎn)火操作不良造成的坑；寬深比不合適，鋼坯清理寬深比小于5:1；棱角太大，走槍時寬度不夠；在檢漏和清洗前未發(fā)現(xiàn)缺陷，并清洗了泄漏。

(11)翻身。鋼錠某一斷面周圍有層層波紋狀傷痕，軋成鋼坯后某一斷面四周有明顯的蛇皮狀傷痕。

(12)接頭標(biāo)記。小方坯周圍有一條水平閉合裂紋，這是鑄錠時鋼水中斷造成的。

(13)網(wǎng)格裂紋。由于鋼質(zhì)量差，硫含量高，錳含量低，稍微高一點(diǎn)的加熱溫度也能顯示出類似的燒壞的網(wǎng)狀圖案。

(14)劈裂。軋制時，法蘭毛坯頭部開裂。由于鋼錠頭部存在殘余縮孔、氣囊、夾雜物和低錳硫比，軋制時軋件溫度不均勻，上下軋輥速度不同步，導(dǎo)致劈裂。

(15)尺寸超差。鋼坯斷面正確，但尺寸超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。鋼坯截面不正確，呈現(xiàn)菱形、梯形、平四邊形、多邊形、錯面鼓包等。超標(biāo)。